不（bú）同材質如鋁件、銅件由於其密度、硬規不同，在（zài）加工中心編（biān）程（chéng）切削過程（chéng）中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是編程師傅們必須了解的幾（jǐ）種（zhǒng）常用材質的特性，有利於（yú）在加工過程中編程操作（zuò）。
鋁切（qiē）削材質的加（jiā）工特性
數（shù）控加工中心在鋁件加（jiā）工編程時，編（biān）程師（shī）傅需了解（jiě）：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在（zài）粗加工（gōng）時（shí），可選用大的切削 用（yòng）貴，可切削性好。但（dàn）是，純鋁的塑性高，這對變形加工有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度和表麵質量，而塑性高的純鋁很容易（yì）粘刀，從而影響尺 寸精度和表（biǎo）麵粗糙度，因此純鋁在精加工時可切削性是（shì）不好的（de）。對於純鋁，由於刀（dāo）具與工件之間引起較強烈的粘附，其切削力比鋁合金高。
鋁合金的熔點、硬（yìng）度、強度（dù）低，切削加工容易（yì）。在相（xiàng）同切削條件下，鋁合金的切削功率 僅（jǐn）為軟（ruǎn）鋼的1/2。鋁合金的導熱（rè）性好，約為45鋼的3倍，切（qiē）削溫度不高。對於同一類鋁合 金（jīn），在相同條件下，切削功率正比（bǐ）於（yú）材料的（de）強度。對於（yú）鋁-銅係鋁合金，由於切屑（xiè）與刀具摩 擦力較低，所以切削力小。以矽作（zuò）為主要合金（jīn）元素的鋁合金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)矽質（zhì）點，加劇刀具磨損。鋁-矽合金中添加（jiā）銅元素後，可以改善切削加工性。鋁- 錳（měng）係（xì）、鋁-鋅-錳係鋁合金切削加工（gōng）性較好。
銅切削加工的特性（xìng）
數控加工中心在加工銅件時，編（biān）程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含量小於等於（yú）0.1%,無（wú）氧銅的氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態（tài）下硬度為35〜45HB，導熱性好，塑性大（dà），切削加工有以下 特點。
不易斷屑，影響切削的順利進行和（hé）切（qiē）削用量（liàng）的提（tí）高. 切屑易粘（zhān）結在刀刃上，影響加工表麵質量和刀具耐用度。 工件表麵容易產生水紋（wén）狀波形，且發出（chū）噪聲。純銅線膨脹係數大，在切削溫度影響下易產生變形，精加工尺寸和幾（jǐ）何精度不易 控製。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性為（wéi）65%。如果在（zài）純銅 中含有硫、砸等（děng）易切元素，其（qí）切削加工性會（huì）有很大改善。銅的韌性、塑性大，切（qiē）削時熱變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，並盡量 降低（dī）切削（xuē）溫度（dù）。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以磨（mó）出鋒利的刃口，適合於加工純 銅等有色金屬。
銅合（hé）金的可切削性特性
添加鉛（qiān）的（de）黃銅（tóng），可切削性得到很大程度提高（gāo）。這種合金能用很高的速度進行切削，切削 速度可達400m/min。青銅的（de）種類很多，在退火狀態下，可切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性隻（zhī）有（yǒu）70% (45鋼的切削加工性（xìng）為（wéi）100%)，但含（hán）鉛的青銅可切削性可增 加幾（jǐ）倍。
高（gāo）速銑削銅合（hé）金時，隨著切削（xuē）速度的提高，切削力相（xiàng）應減小（xiǎo），從而使高速銑削出的銅合 金切削（xuē）的變形係數f大大（dà）下降。高速銑削的（de）銅合金表（biǎo）麵質量非常好，可（kě）以免（miǎn）去後續精加工， 應優化銅合（hé）金（jīn）的切削速度在2500〜5000m/min這個範圍內。
切削銅合金時，表麵質量隨著（zhe）切削速度提髙而提高，隨著進（jìn）給速度提高（gāo）而下降。但在高 速加工時，加大進給速度，對表麵質量（liàng）的（de）影響比低速（sù）時要小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差（chà）一些，這表（biǎo）明對不含鉛的銅合金用高速銑削加工方法改 善表麵質量是非常有效的。
以上有（yǒu）色金屬材質的（de）工件，推薦使用（yòng）線軌數控加工中心（CNC加工中心線規和硬規區別（光機圖））。切削速度快，加工精度高。是加（jiā）工有色金屬的不二選擇。
