加工中心攻牙方法：
1、用（yòng）UG軟件編程
2、選鑽孔加工圖標，加工樣（yàng）式先TAP就可以，在裏麵設定好參數，關鍵要看加工中（zhōng）心（xīn）機床是三菱還是FANUC，它們的攻牙是有區別的。還有機床參數裏設定是同期攻牙還是非同期。（同期（qī）就是主軸轉一圈走一個螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主軸轉速×螺距。3、FANUC係統加工（gōng）中心攻牙指令前有的要加M29才能執行。可以不用（yòng）M29，普通（tōng）攻絲指令是G84即可
4、Fanuc轉速與進給要匹配（pèi）好，這主是螺（luó）距有關；三菱則同進給有關，轉速機床會（huì）根據進給自動控（kòng）製。
5、如果鋼（gāng）材料小於M30可以用絲錐直接攻出來，條件好的用專用絲錐夾頭，這樣可以大（dà）大減少絲錐（zhuī）在後退（tuì）時的一刹間被折斷.如果大於M30可以用專用（yòng）的刀具以車床式的螺旋式走刀方式銑出來（lái）即可。
案例分析：
攻牙的參數:：F(進給速度（dù）)等於S(轉速)乘以P(導程（chéng）)
P等於（yú）螺距乘以螺旋線
比如：做M6的單（dān）線螺孔，那首先要5的鑽（zuàn）頭先鑽個底孔(底孔就是螺孔的中徑)，F給600，轉速必須是600.，不然做（zuò）出來的孔會亂牙
M6的螺孔P就是1x1=1，我（wǒ）S給600，F就必須是600，用上麵的公式
要使攻出的牙不亂參數必須要同（tóng）步，隻要用（yòng）上麵的那個公式就可以。
螺距不（bú）代表牙高啊，牙高有分為牙頂（dǐng）高（gāo），中徑.和牙底高啊.而螺距隻能代表螺（luó）紋的公稱直徑減去（qù）螺紋中徑.。如M6，公稱直徑為6，螺距為1，中徑就是5。
至於用多大的鑽頭鑽底孔，那要看是什麽材料（liào），一般比較硬的材（cái）料可以大0.1-0.2左右，不然容易斷鑽（zuàn）頭，像鑄鐵類的可（kě）以（yǐ）大0.1，而那些鋁件和膠版材料的話直接可以按照你上麵列出的（de）螺距來算。
G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
上麵Z-2.為螺距
如孔內功牙的話 如： 孔深10mm 螺距（jù） 2mm 坐標為 (0，0)
G91 X-5. 刀尖碰到工件
G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下（xià）刀
G01 X5. 回到0.
Z-10
G91 X-5.
G03 I5.J0.Z-2.F500.
G01 X5.
以上必須用螺紋刀粒，長度大於8mm， 下刀深度必須與螺距成倍數，否則會亂牙
用鏜（táng）刀功外圓就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
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