每台數控加工中心出廠前都要進行精度檢測，調試一段時間，由於在路途中道路顛簸，客戶收到設備安（ān）裝調試後需要重（chóng）新進行（háng）精（jīng）度檢測，所以多了解一些數（shù）控加工（gōng）中心精度檢測方法，對以後過程中出現誤差可以（yǐ）自行檢（jiǎn）測，及時發現誤差（chà）。
數控加工（gōng）中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切（qiē）削精度。山東菠萝蜜视频在线观看數（shù）控加工中心廠家根據在（zài）日常工（gōng）作中所積累（lèi）的（de）經（jīng）驗，就（jiù）這些（xiē）精度的檢測項目、檢測方法及注意事項進行綜合的說明。
1 數控加工中心的幾何（hé）精（jīng）度
數控加工中（zhōng）心（xīn）的幾何精（jīng）度反映數控加工（gōng）中（zhōng）心的關鍵（jiàn）機械（xiè）零部件（如床身、溜板、立柱、主（zhǔ）軸箱等）的幾何形（xíng）狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差（chà），包（bāo）括工作台麵的平麵度、各坐標方向上移動的（de）相互（hù）垂（chuí）直度、工作台麵X、Y坐標方向上移動的平行度（dù）、主（zhǔ）軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向（xiàng）的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主（zhǔ）軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉（zhuǎn）軸心線對工作台麵的垂直度等。
常用檢測工（gōng）具有精（jīng）密水平尺、精密方箱、千（qiān）分（fèn）表或測（cè）微表、直（zhí）角儀、平尺、高精度主（zhǔ）軸芯棒及千分表杆磁力（lì）座等。
1.1 檢測方法：數控加工中（zhōng）心（xīn）的幾（jǐ）何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通（tōng）機床的要高。
1.2 檢測時的注意事項：
（1） 檢測時，數控加工中心（xīn）的（de）基座應已完全（quán）固化。
（2） 檢測時要盡量（liàng）減小檢測（cè）工具與檢測方法的誤差。
（3） 應按照相關的國家標準，先接（jiē）通數控（kòng）加工中心電（diàn）源對（duì）數控加工中心進行預熱，並讓沿數控加工中心各坐標軸往複運動數次，使主軸以中速運（yùn）行數分鍾後再進（jìn）行。
（4） 數控加工中心幾何精（jīng）度一般比普通數控加工（gōng）中心（xīn）高。普通數控加工中心用的（de）檢具、量（liàng）具，往往因自（zì）身精度低，滿足不了（le）檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。
（5） 幾何精（jīng）度必須在數控加（jiā）工中心精（jīng）調試（shì）後一次完成，不得調一項測一項（xiàng），因為有些幾何精度是相互聯係與影響（xiǎng）的。
（6） 對大型數（shù）控加工中心還應實施負荷試驗，以檢驗數控加工（gōng）中心是否達到設（shè）計承載能力；在負荷狀（zhuàng）態下各機構是否正常工作；數控加工中心的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢（jiǎn）驗數控加工中心的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。
2 數控加工中心的定位精度
數控加工中心的定位精度，是（shì）指所測數控加工中心運動部件（jiàn）在數控係統（tǒng）控製下運動時所（suǒ）能達到的位置精度。該精度與數控加（jiā）工中（zhōng）心的（de）幾何精度一樣，會對數控加工中心切削精（jīng）度產生重要影（yǐng）響（xiǎng），特別（bié）會（huì）影（yǐng）響到孔（kǒng）隙加工時的（de）孔距誤（wù）差（chà）。
測量（liàng）直線運動的檢測工（gōng）具有：標準長（zhǎng）度刻線尺、成（chéng）組塊規、測微（wēi）儀、光學讀數顯微鏡及雙頻（pín）激光幹涉儀等。標準（zhǔn）長度測（cè）量以雙頻激光幹涉儀（yí）的測量結果（guǒ）為準。回轉運動檢測工具有360齒精密分度的標準轉台或角度多麵體、高精度（dù）圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為（wéi）雙頻激光幹涉儀。
2.1 檢測方法（用雙頻（pín）激光幹涉（shè）儀時）
（1）安裝與調節（jiē）雙（shuāng）頻激光幹涉儀。
（2）預熱（rè）激光儀，然後輸入（rù）測量參數。
（3）在數控加工中心處於運動狀態（tài）下對數控加工中心的定位精度進行（háng）測量。
（4）輸（shū）出數據處理結果。
2.2 檢測時的注（zhù）意事項：
（1）儀器在使（shǐ）用前應精（jīng）確校正。
（2）螺距誤差（chà）補償，應在數控加工中心幾（jǐ）何精度（dù）調整結束（shù）後再進行，以減少幾何精度對定位精度的影響。
（3）進行螺距誤差補償時應使用高精度的檢測儀器（如激光幹涉儀），以（yǐ）便先測量再補償，補償後還應再測量，並應按相應的分析（xī）標（biāo）準（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對測量數據進行分析，直到達到數控加工中心的定位精度要求。
（4）數控加工中心（xīn）的螺距誤差補償方式包括線性軸補償和旋轉軸（zhóu）補償這兩種方式，可（kě）對直線（xiàn）軸和旋轉工（gōng）作台的定位精度分別補償（cháng）。
3 切削精度檢查（chá）
數控加工中心切削精度的檢查，是在切削加工（gōng）條件下對數控加工中心幾（jǐ）何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項加（jiā）工精度檢查和所（suǒ）加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質（zhì）合金刀具（jù）按標準切削用量切削）。檢查項目一般包括（kuò）：鏜孔尺寸精度及表麵粗糙度、鏜（táng）孔的形（xíng）狀及孔距（jù）精度、端銑刀銑（xǐ）平麵的精度、側麵銑（xǐ）刀銑側麵的直線（xiàn）精度、側麵銑刀銑側麵的圓度精度、旋轉軸轉900側麵銑刀（dāo）銑削的直角精度、兩軸聯動精度等。
