相對於（yú）普通加工中心，數（shù）控加工中心加精度高，尺（chǐ）寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低（dī），便於現代化管理。但由於操作不當（dāng）或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工件或加工（gōng）中心上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者（zhě）會損壞數控加工中心部件（jiàn），使加工（gōng）中心的加工精度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從保持精度的（de）角（jiǎo）度看，在數控加（jiā）工中心（xīn）使用中絕不允許刀具和加工中（zhōng）心或工（gōng）件相撞。下（xià）麵對數控（kòng）加工中心撞刀原（yuán）因進行（háng）歸納和分析。
由於數控（kòng）加工中心其是采用軟件進行鎖住的（de），在模擬加工時，當按下自（zì）動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到加工中心是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果加工（gōng）中心（xīn）沒有鎖住運（yùn）行，極易（yì）發生撞刀。所以在模擬加工前應到（dào）運行界麵確認一（yī）下加工中心是否鎖住。加工時忘記關閉空運行（háng）開關。由於在（zài）程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開（kāi）。空（kōng）運行指的是加工中心所有運動軸（zhóu）均以Ｇ００的速（sù）度運行。如果在加工時（shí）空運行開關沒關（guān）的話，加工中心忽略給定（dìng）的進給速度，而以Ｇ００的速度運行，造成（chéng）打刀、撞加工中心事（shì）故。空（kōng）運行模擬後（hòu）沒有再回參考點。在校驗程序時加工中心是鎖住不動（dòng）的，而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化），這時的坐（zuò）標與實際位置不（bú）符，須用返（fǎn）回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相對坐標（biāo）一致（zhì）。如果在校驗程序後沒有發現問題就（jiù）進（jìn）行加工操作，將（jiāng）造成刀具的碰撞。超程解除的（de）方向不對。
當數控加工中心超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但是如果（guǒ）解除的（de）方向（xiàng）弄反了，則會對加工中心產生傷（shāng）害。因為當按下超程（chéng）解除時，加工中心的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡（jìn）頭。此時（shí）有可能導致工作台繼（jì）續向超程方向移（yí）動，*終拉壞絲杠，造成加工中心損壞。指定行運行時光標位置不當。指（zhǐ）定行（háng）運行時，往往（wǎng）是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的（de）刀具可能不是所要的（de）刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成（chéng）撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如Ｇ５４和該刀的長度補償（cháng）值。因為每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用（yòng）也有可能造成撞刀。
數控加工中心作為（wéi）高精度（dù）的加工中心，防撞是非常必要（yào）的，要求操作（zuò）者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作（zuò）加工中心，減少加工中心（xīn）撞刀現（xiàn）象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損（sǔn）壞檢測、加工中心防撞擊檢測、加工中心自適應加工等先（xiān）進（jìn）技術，這些可以*好地保（bǎo）護數控加工中心。
