數控加工中心專用液在選擇上主要是選擇其防鏽性，一般的潤滑性和清洗性能基本都（dōu）能達到要求，但是（shì）數（shù）控加（jiā）工中心的機器設備一般（bān）都很昂貴，所以應該選擇防（fáng）鏽性能、防腐性（xìng）能較好的專用液，滿足加工機件要求的同時，還要對機器設備中各種材質的零部件和設（shè）備的油漆麵（miàn）進行保護。
選擇（zé）專用液時一般需要經過以下步驟：
1、選擇專用液的種別：即選擇油（yóu）基切（qiē）削液（yè）還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表麵完整性）、刀具材料、機床狀（zhuàng）況、加工方法、切削用量（liàng）等。
2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能、理化性能、環衛（wèi）性能，決定選（xuǎn）用哪類產品（pǐn）。這一過程（chéng）主要依據決策人員對加工環境的理解和有關（guān）專用液的基礎（chǔ）知識。當然，專用液生產企業的信譽度、供貨能（néng）力、技術服務（wù）等商業因素也需要考慮。
3、對（duì）預選出來的專用液產品進（jìn）行環衛性能和（hé）理化性能檢測。
4、對環（huán）衛性能和理化性能都（dōu）合格的專用液進行實際（jì）切削實（shí）驗，評價其加工效能。
5、對（duì）已經通過上述檢測和試驗的品種進（jìn）行（háng）試用，在試用（yòng）的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要（yào）經過較長（zhǎng）時間（至少一個*液周（zhōu）期）的試用才能得出結論。
針對不（bú）同的刀具材（cái）料數控加工中心專用液要求
1.高速鋼刀具
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的高級合金鋼,它們的（de）耐（nài）熱性明顯比工具鋼（gāng）高，允許（xǔ）的*高溫度可達600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一係列優（yōu）點,特別是它（tā）有較高的韌性（xìng），適合於幾何形狀複雜（zá）的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具（jù）有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點 。
由於高速（sù）鋼刀具（jù）紅（hóng）硬（yìng）性差，使（shǐ）用（yòng）中需采用切削液（yè）。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由於發熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用（yòng）油基切削液會產生較多油霧,汙染環境（jìng），而且容（róng）易（yì）造成工件（jiàn）燒傷，加工（gōng）質量下降，刀具磨損增大。
2. 硬質合（hé）金刀具
由（yóu）於硬（yìng）質合金刀具紅硬性好（hǎo）， 在選用切削液時,要考慮硬質合金對（duì）驟熱的敏感性,盡（jìn）可能使刀具（jù）均勻受熱,否則會導致崩刃。一般油基切削（xuē）液的熱傳導性能較差,使刀具產（chǎn）生驟冷的危險性要比（bǐ）水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。
在（zài）使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,*好在開始切削之（zhī）前預先冷卻（què）刀具。對於高（gāo）速切削,要用大流量切削液噴淋切削區,以免（miǎn）造成刀（dāo）具受熱不均勻而產（chǎn）生（shēng）崩刃,亦可減少由於溫度過（guò）高產生蒸發而形成（chéng）的油煙汙染。
3. 陶瓷刀具
這種材料采用氧化鋁（lǚ）、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,它（tā）的高溫耐磨（mó）性（xìng）比硬質合金還要好（hǎo）,故一般采用幹切削。考慮到均勻的（de）冷卻（què）和避免溫度過高,也常使用水基切削液（yè）,但*好連續、充分（fèn）的澆（jiāo）注，不要間斷。
4.金剛石刀具
具有極高的硬度，一般使用幹切削。為（wéi）避（bì）免溫度過高,也像陶瓷材料（liào）一樣，許多情況下采用（yòng）水基切削液。
