螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率（lǜ）將（jiāng）直接影響零件的加工質量及加工中心（xīn）的生產效率。隨著cnc加工中心性能的（de）提高及切削刀具的改進，螺紋加工的方法也在（zài）不斷（duàn）改進，螺紋加工的精度和（hé）效率（lǜ）也在逐漸（jiàn）提高。為了使工藝人員能夠在加工（gōng）中（zhōng）合（hé）理選擇螺紋加工（gōng）方法，提高生產效率，避免質量事故，現將在實際中cnc加工中（zhōng）心常用的幾種螺紋加工方法總結如下：
1. 絲錐加工法
1.1 絲錐加工的（de）分類及特點
采（cǎi）用絲錐加工螺紋孔是*常用的加工方法，它主要適用於直徑較（jiào）小（xiǎo）（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺紋孔。
在20世紀（jì）80年（nián）代，螺紋（wén）孔均采用柔性攻（gōng）絲方法（fǎ），即采用柔性攻絲夾頭（tóu）夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸（zhóu）向（xiàng）補償，補償機床軸向（xiàng）進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲（sī）夾頭結構（gòu）複雜，成本較高，容易損壞（huài），加工（gōng）效率較低。近（jìn）年來，cnc加工中心的性能逐步提高（gāo），剛性攻絲功能成為cnc加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲成為目前（qián）螺紋加（jiā）工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾（jiá）持絲錐（zhuī），主（zhǔ）軸進給與主軸（zhóu）轉速由機床控製保持一致。彈簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說（shuō），結構簡單，價格便（biàn）宜，用途（tú）廣泛，除夾（jiá）持絲錐外，還可夾持立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性（xìng）攻絲，可（kě）以進行高速切削，提高加工中心使用效率，降低製造成本。
1.2 攻（gōng）絲前螺紋底孔的確（què）定
螺紋底（dǐ）孔的加（jiā）工對（duì）於（yú）絲錐的壽命、螺（luó）紋加工的質量等方麵有較大影（yǐng）響（xiǎng）。通常，螺紋底孔鑽頭直（zhí）徑（jìng）選（xuǎn）擇接近螺紋底孔直徑公差的（de）上限，
例如，M8螺紋孔的（de）底（dǐ）孔直徑為Ф6.7＋0.27mm，選擇鑽頭直（zhí）徑（jìng）為Ф6.9mm。這樣，可減（jiǎn）少絲錐的加工餘（yú）量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的（de）使用壽命。
1.3 絲錐的選擇
選擇絲錐（zhuī）時，首先，必須按（àn）照（zhào）所加工的材料選擇（zé）相應的絲錐，刀具（jù）公司根據加（jiā）工材料的不同生產不同型（xíng）號的絲錐，選擇時要特別注意。
因為絲錐相對於銑刀、鏜刀來說，對被加工（gōng）材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙（yá）、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其次（cì），應注意通孔絲錐與盲孔絲錐（zhuī）的區別（bié），通孔絲錐前端引導較長，排屑為（wéi）前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保（bǎo）證螺紋加工深度。再者，若采用柔性（xìng）攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用（yòng）絲（sī）錐柄（bǐng）部直徑應與彈簧夾（jiá）套直徑相同。總之，隻有合理的選擇絲錐（zhuī），才能保證（zhèng）加工的順（shùn）利進行。
1.4 絲錐加工（gōng）的數控編程
絲錐加工的編程較為簡單。現在加（jiā）工中心一般都固化了攻絲子程序，隻需將各個參數賦值即可（kě）。但要（yào）注意（yì），數控係統不（bú）同，子程序格式不同，一些參數表（biǎo）示的意義是不同的。例如，SIEMEN840C控製係（xì）統（tǒng），它的編程（chéng）格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程（chéng）時隻需將這12個參數賦值。
2. 螺紋銑（xǐ）削法
2.1 螺紋銑削的特（tè）點
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即（jí）X、Y軸（zhóu）圓弧（hú）插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺（luó）紋。
螺紋銑削主要用於大孔螺紋及難加工材料（liào）的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
⑴ 加工速（sù）度快，效率高，加工精度高。刀（dāo）具材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵ 銑削刀具（jù）適用範（fàn）圍大。隻要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把（bǎ）刀具，有（yǒu）利於降低刀具成本。
⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻，相對絲（sī）錐來講切削情況較好，特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料的螺紋（wén）加工，
尤其適合大型零部件（jiàn）及貴重材料的零部件的螺（luó）紋（wén）加工，能夠保證螺紋加工質（zhì）量和工件的安全。
⑷ 因沒有刀具前（qián）端引導，適用於加（jiā）工螺紋底孔較短的盲孔及沒有（yǒu）退刀（dāo）槽的孔。
2.2 螺紋銑（xǐ）削刀具的分類
螺（luó）紋銑削刀具可分為兩種，一（yī）種（zhǒng）是機夾式硬質合（hé）金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適（shì）用範圍（wéi）廣，既可加工螺紋深度（dù）小（xiǎo）於刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大於刀片長度的孔。整（zhěng）體式硬質合金銑刀一般用於加工螺紋深（shēn）度小於刀具長度的孔。
2.3 螺紋銑削的數控編程
螺紋（wén）銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同（tóng），如果加（jiā）工程序編製錯誤，易造（zào）成刀具損（sǔn）壞或螺（luó）紋加（jiā）工錯誤。編製時應注意以下幾點：
⑴ 首先應將螺紋底孔（kǒng）加工好，對小直徑孔用鑽頭加工，對較大的孔應（yīng）采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度（dù）。
⑵ 刀具切入切出時應采（cǎi）用圓弧軌跡，通常為1/2圈進（jìn）行切入（rù）或切出，同時Z軸方向應行（háng）進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時（shí）帶入（rù）。
⑶ X、Y軸圓弧插補一（yī）周（zhōu），主軸沿Z軸方（fāng）向應行進一個螺距，否則，會造成螺紋（wén）亂扣。
⑷ 具體舉例程序：螺紋（wén）銑刀（dāo）直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。
加（jiā）工程序如下：
（螺紋底孔程序略，該孔應采（cǎi）取鏜削底孔）
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 進刀至螺紋*深處
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀位（wèi）置，加入半徑補償
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整（zhěng）個螺紋
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈（quān）圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中（zhōng）心，取消半徑補償
G0 Z100
M30
3. 挑（tiāo）扣法
3.1 挑扣法的特點
箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔（kǒng），在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采（cǎi）用類似車床挑（tiāo）扣的方法。
在鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。
公司曾經加工一批零件，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm（見圖1），因為位置度要求（qiú）較高，螺紋（wén）孔較大，無法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑扣方法保證了加工要求。
3.2 挑扣法的注意事項
⑴ 主軸啟動後（hòu），應有延時時間，保證主軸達到（dào）額定轉速。
⑵ 退刀時，如（rú）果是手（shǒu）磨的螺紋刀具，由於刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉（zhuǎn）退刀，必須采用（yòng）主軸定向，刀具徑（jìng）向移動，然後退刀。
⑶ 刀杆的製（zhì）造（zào）必（bì）須精確（què），尤（yóu）其是刀槽位置必須保持一致。如（rú）不一致，不能采用多（duō）刀杆加工。否則就會造成亂扣。
⑷ 即使是很細（xì）的扣，挑扣（kòu）時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩刀。
⑸ 加工效率低，隻適用於單件小批、特殊（shū）螺距螺紋和沒有相應刀具的情況。
3.3 具體舉例程序（xù）
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 延時，使主軸達到額定轉速
N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣
N30 M19 主軸定向
N35 G0 X-2 讓刀（dāo）
N40 G0 Z15 退刀
4.總結
綜上所述，cnc加工中心加工螺紋的方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲（sī）錐加工、銑削加工為主要加工方法，挑扣法（fǎ）隻是臨時應急采用的一種方法。隻有（yǒu）正（zhèng）確選擇螺紋加工方法和加工刀具，才能有效（xiào）提高螺紋加（jiā）工效率和質量（liàng），提高cnc加工中心使用效（xiào）率，降低加工成本，每個數控（kòng）加工工藝人員都應熟練掌握（wò）。
