在數（shù）控加工（gōng）中心上容（róng）易找正（zhèng），在加工中（zhōng）便於檢查，編程時便於計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以選擇零件上的某個（gè）點（如零件的定位孔中（zhōng）心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關係。
提高對（duì）刀的準確性和精（jīng）度，即便零件要求精度不高或者程序要（yào）求不嚴格（gé），所選對刀（dāo）部位的加工精度也應高於其他位置的加工（gōng）精度。
選擇接觸麵大、容易監測、加（jiā）工過程穩定（dìng）的部位作為對刀點。
對刀點盡（jìn）可能與設計基準或工藝基準統一，避免由於（yú）尺寸（cùn）換算（suàn）導（dǎo）致對刀精度（dù）甚（shèn）至加工精度降低，增加數控程序或零件（jiàn）數控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上（shàng）。例如以孔定位的（de）零件，以孔（kǒng）的中心作為對（duì）刀點（diǎn）較為適宜。
對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取（qǔ）決於零（líng）件加（jiā）工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質（zhì）量。尤其在批生產中要考慮到對（duì）刀點（diǎn）的重複精度，該精度可用對刀點相對（duì）機床原點的坐標值（zhí）來進行校核（hé）。
對於三坐標數控銑床或三坐標（biāo）加工中心，相（xiàng）對（duì）數（shù）控車床或車銑（xǐ）加工中心複雜很多，根據數控程序的要求，不僅需要確定坐標係的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要（yào）同加工坐標（biāo）係G54、G55、G56、G57等的確定（dìng）有關，有（yǒu）時也取決於操作者的習慣。對刀點可（kě）以設（shè）在被加工零件上，也可以設在（zài）夾具上，但是必須與零件的定位基準（zhǔn）有一定的（de）坐標關係，Z方（fāng）向可以簡（jiǎn）單的通過確定一個容（róng）易（yì）檢測的平麵確定，而X、Y方向確定需要根據具體零件選擇與（yǔ）定位基準（zhǔn）有關的平麵、圓。
對於四軸或五軸數控價格中心，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選（xuǎn）擇對刀點類似，由於設備*加複雜，同時數控係統智能化，提供了*多的對刀方法，需要根據（jù）具體數控設備和具體加工零件確定。
對刀點相對機床坐標係的坐標關係可以簡單地（dì）設定為互相關聯，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標係的關係可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐（zuò）標係G54、G55、G56、G57等（děng），隻要通過控製麵板或其他方式輸入即可。這種方法非常（cháng）靈活，技（jì）巧性很強（qiáng），為後續數控（kòng）加工帶來很大方便。
（3）采（cǎi）用（yòng）機外對刀儀實現對刀
鑽削刀具的對刀操作過程如下：
2.將刀柄插入對（duì）刀儀上的刀柄夾持軸（zhóu）2，並緊固（gù）；
3.打開光源發射器8，觀察刀刃在顯（xiǎn）示屏幕1上的投影；
4.通過快速移動單鍵按鈕4和微調（diào）旋鈕5或6，可調整刀刃在顯示屏幕（mù）1上的投影位置，使刀具的刀尖對準顯示屏幕1上的十字線中心，如圖（tú）5.31；
5. 測得X為20，即刀具直（zhí）徑為φ20mm，該尺寸可用作刀具半徑補償；
6.測得Z為180.002，即刀具長度尺寸（cùn）為180.002 mm，該尺寸可用作刀具長（zhǎng）度（dù）補償；
7.將測得尺寸輸入（rù）加工中心的刀具補償頁麵；
8.將被測刀具從對刀儀上取下後，即可裝上加工中心使用。
