加（jiā）工中心工件坐標係是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標係，其原（yuán）點即為工件原點（也稱（chēng）工（gōng）件零（líng）點或編程原點（diǎn））。理論上是由編（biān）程人員任意設定的，但實際上，它是編（biān）程人員根據零件特點為了編程方便以及尺寸的（de）直觀性而設定的。選擇 加工中心（xīn）工件（jiàn）坐（zuò）標係時一般應遵（zūn）循如下（xià）原則：
ａ）盡（jìn）可能（néng）將工（gōng）件原點選擇在工藝（yì）定（dìng）位基準（zhǔn）上，這樣有利於加工精度（dù）的提高；
ｂ）盡量將工件原（yuán）點選擇（zé）在零件的（de）尺寸基準上（shàng），這樣（yàng）便（biàn）於坐標值的（de）計算，減少錯誤（wù）率（當尺寸基準與工藝基準（zhǔn）不重合時，則要考慮由基準不重合產（chǎn）生的誤差）；
ｃ）盡量選在精度較高的工件表麵上，以提高被加工零件的加工精度；
ｄ）對於對稱零件，應設在對（duì）稱中心（xīn）上，一般（bān）零件應設在工件（jiàn）輪廓某一角上，且Ｚ軸方向上原點一般設在工件表麵；
ｅ）對於（yú）臥式加工中心*好把（bǎ）工件原點設在回轉中心上，即設置在（zài）工作台回轉中心與Ｚ軸連線的適當位置（zhì）上；
ｆ）應將刀（dāo）具起點和編程（chéng）原點設在同一處（chù），這樣可以簡化程序，便於計算，提高加工精度；
對一般零件，僅按（àn）上述（shù）原則（zé）確定工件坐標係（xì），即能保證其加工精度。但對於複雜、特殊零件，就要綜合考慮各種（zhǒng）因素對加工精度的影響。
１、 在（zài）立式加工中心上加工畸形工（gōng）件
根據畸形（xíng）工件的結構（gòu）特點，往往在一個零件上要選擇（zé）兩個或兩個以上的坐（zuò）標係，這時就要根據零件的形狀特征、夾緊方式及各加工部位（wèi）的精（jīng）度高低（dī）等因素綜合考慮：
ａ）建立幾個坐標係；
ｂ）先加工哪個（gè）坐標係（xì）的哪個表麵才能提高整
個（gè）零件（jiàn）的加工精度；
ｃ）坐標係間定位尺寸的精度對各部位加工精度的（de）影響（某些定位基準可能（néng）不在工件（jiàn）上）。
２、 在（zài）臥式加工中心上加工箱體類零件
根據箱體類零件的結構特點，不（bú）僅除（chú）上下底麵之外的四個側麵（miàn）需要分別建立四個定位坐標係，而且每一側麵上有（yǒu）時還需建立幾個坐標係，這時就必須考慮各加工精度如（rú）何保證。如：
ａ）機（jī）床回轉中心坐標精度對零件相對兩側麵坐標係的建立來說（shuō），它直接影響兩相對側麵通孔（kǒng）的同軸度；
ｂ）每一側麵上幾個坐標係建立（lì）時，加工（gōng）工序的設計對加工精度的影響；
ｃ）以底麵為基（jī）準的的裝夾精度，直接影響孔軸線相對端麵的垂直（zhí）度；
ｄ）基準底麵精度對（duì）孔的中心高精度的影響。當（dāng）然，零件結構不同，精度要求不同，坐標係的建立也不一樣，不管何種情況都應（yīng）詳細分析優先選用哪一（yī）原（yuán）則或同時兼顧哪幾項原則，才（cái）能有利於保證零件加工精度、提高工作效率，降低加工成本。
