臥式加工中心（xīn）編程實例（lì）

 本文（wén）主要就臥式加工（gōng）中心編程實例端蓋講解，端蓋是一種常見的加工（gōng）工件，加工工序包括銑平（píng）麵、鏜孔、鑽孔、擴孔（kǒng）、攻螺紋等多種工序。
1.確定工藝方案及工藝路線 （1）分析圖紙，確定安裝基準。端（duān）蓋（gài）工件加工尺寸如圖3-1所示，假定在臥式加工中心上隻加工B麵及各孔，定（dìng）位基準麵A和4×M12螺紋（wén）孔已加工。加工時（shí）用彎板夾具裝夾端（duān）蓋，選（xuǎn）擇A麵為裝夾定位（wèi）麵，利用4×M12螺紋孔作為夾緊螺孔，用M12螺釘（dìng）將工件夾於彎板上。
（2）確定加工方法和加工路線（xiàn）。
         加工時按先麵後孔，先粗後精（jīng）的原則。B麵用（yòng）端銑刀銑削加工，安排粗銑和精銑各一次。φ60H7孔采（cǎi）用（yòng）三（sān）次鏜削加工，分粗（cū）鏜、半精鏜、和（hé）精鏜三道工序進行（háng）。 φ12H8孔按鑽（zuàn）、擴、鉸方式加工。Φ16孔在φ12孔（kǒng）基礎上再增加锪（huō）孔工序。螺紋孔采（cǎi）用（yòng）鑽孔後攻螺紋的方法加工。螺紋孔和階梯孔（kǒng）在鑽孔（kǒng）前都安排打中心孔工序，螺紋倒角用鑽頭倒角（jiǎo）。工藝（yì）參數見表3-4。
銑（xǐ）削平麵時選用大於工件邊長1/2的銑刀盤（Φ100mm的端麵銑刀），盡量縮短（duǎn）走刀路線。
(3)選擇切削用（yòng）量（liàng）。可根據有關手冊查出所需的切削用量，見表3-4.
 表3-4                       端蓋工藝規程

工序	工序內容	刀具號	刀具規格	S（r/min）	F（mm/min）
1	粗銑B平麵留餘量0.5	T01	Φ100mm端銑刀	300	70
2	精銑B平麵（miàn）至尺寸	T13	Φ100mm端（duān）銑刀	350	50
3	粗鏜（táng）φ60H7孔至φ58	T02	鏜刀	400	60
4	半精鏜φ60H7至φ59.95	T03	鏜刀	450	50
5	精（jīng）鏜φ60H7至尺寸（cùn）	T04	精鏜刀	500	40
6	鑽2×φ12H8及2×M16中心孔	T05	Φ3中心鑽（zuàn）	1000	50
7	鑽（zuàn）2×φ12H8至（zhì）φ10	T06	Φ10鑽（zuàn）頭	600	60
8	擴2×φ12H8至φ11.85	T07	Φ11.85擴孔鑽	300	40
9	锪2×φ16至尺寸	T08	Φ16階梯銑刀	150	30
10	鉸2×φ12H8至尺寸	T09	Φ12H8鉸刀	100	100
11	鑽2×M16底孔至φ14	T10	Φ14鑽頭	450	60
12	倒2×M16底孔端角	T11	Φ18鑽頭	300	60
13	攻（gōng）2×M16螺紋孔	T12	M16機用絲錐	100	200

2.確定工件坐標係
（1）選擇φ60H7孔為X、Y坐標係原點，距離B麵30mm處為工（gōng）件（jiàn）坐標係Z0（初始）平麵，距離B麵5mm處為R點平麵，如圖3-2所示（shì）。
（2）計算刀具軌跡的坐標參考圖3-1。
（3）按工藝路線和坐標尺寸編（biān）製加工程序。
3.加工程序