加（jiā）工中心銑螺紋可以通過多種方法實現，本文就加工中心通用銑螺紋宏（hóng）程序工作原理、優勢及案（àn）例（lì）分享。
工作原理
使用G03/G02三軸聯動走（zǒu）螺旋線，刀具沿工件表麵（孔壁或圓柱外表）切（qiē）削。螺（luó）旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。
編程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等於螺距為2.5mm
假設刀具（jù）半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋
優勢
使用了三（sān）軸聯動數控銑（xǐ）床或加（jiā）工中心進行加工螺紋（wén），相對於傳統螺紋加工（gōng）
１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加（jiā）工各（gè）種公稱直徑，螺（luó）距為2mm的內外螺紋
２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量（liàng）比傳統方式加（jiā）工質量高
３、采用機夾式刀片刀具，壽命長
４、多齒螺（luó）紋銑刀加工時，加工速度遠（yuǎn）超攻（gōng）絲（sī）
５、首件通止規（guī）檢測後，後麵的零件加工質量穩定
使用（yòng）方（fāng）法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部，Z軸的（de）位（wèi）置（絕對坐標） Z=#26
R快速定位（安（ān）全高度）開始切削螺紋的（de）位置 R=#18
A螺紋螺距（jù）A=#1
B螺紋公稱直徑B=#2
C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋（wén）為負數外螺紋加工為正數（shù）
S主軸轉速
F進（jìn）給（gěi）速度，主要用於控製刀具的（de）每齒吃刀量
如（rú）： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工（gōng） M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時（shí）主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min
宏程序代碼
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;快速定（dìng）位至螺紋中心的（de）X、Y坐標
M3S#19;主（zhǔ）軸以設定的速度正轉
#31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量
#32=#18-#1;刀具走螺（luó）旋線時，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R點
G1X#33F#9;刀（dāo）具直線插補至螺旋（xuán）線的起點，起點位於X的負方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作（zuò）為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標）
IF[#32LE#26]GOTO30;當前（qián）Z向位置大於等於設定Z向底位時，進行跳轉
#32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度（dù）目標位（wèi）置（絕對（duì）坐（zuò）標）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺紋，退刀時刀具（jù）往X負方向退一個螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心（xīn）位置
G0X#6
G90G0Z#18;提刀至安全高度
M99;
案例分析
案例分析
加工說明：右旋內螺紋M42mm×1.5mm，螺紋深20mm，單刃螺紋銑（xǐ）刀回轉半徑r=13.5mm。螺紋底孔直徑為42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm，螺紋單邊加工（gōng）餘量（liàng）為0.65P=0.975mm，分三次（cì）加工，依次為0.625mm、0.175mm、0.175mm，螺紋頂（dǐng）徑分別（bié）為r1=20.025+0.625=20.650mm，r2=r1+0.175=20.825mm，r3=r2+0.175=21mm。為了（le）保（bǎo）證螺紋的加工質（zhì）量，螺紋的（de）螺旋插補深度應（yīng）該為螺（luó）距的整數倍FUP(20/1.5)=14，起始平麵為（wéi）14×1.5-20=1(Z1.0)。假設圓柱底孔已（yǐ）經加工好，G54設在圓柱孔頂麵的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0，不用刀補。自變量賦值說明：
#1=(A) →螺紋頂徑半（bàn）徑
#2=(B) →螺紋深度(Z坐標值，)
#3=(C) →螺紋銑刀半徑
#18=(R) →螺紋起（qǐ）始平麵Z坐（zuò）標
#19=(S) →螺紋螺距
宏（hóng）程序：
O1022
#4=#1-#3 →單刃（rèn）螺紋銑刀中心的回轉半（bàn）徑（jìng）
G00 X#4 →定位下刀（dāo）點上方
G00 Z[#18+2] →定位下（xià）刀（dāo）點
G01 Z[#18] F500 →進給到起始平麵
WHILE[#18 GT #2]DO 1
→如果Z#18≥#2，循環1繼（jì）續
#18=#18-#19 →計算下刀Z坐（zuò）標
G02 I-#4 Z#18 F500
→順時針（zhēn）螺旋插補(左旋用G03)
END 1 →循環1結束
G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必須大於牙深)
G00 Z30.0 →提刀至安全高度
M99 →宏程序結束
主程序：
O0022
S2000 M03
G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0
G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
M05
M30
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