看清泵行（háng）業技術創新趨勢，才能讓企業在市場占有一席之位

近些年，以環保、互（hù）聯網為代表的高科技領域發展迅猛，也相應（yīng）地帶動了閥門、泵行業等其它產業的發展。這些行業不斷轉變生產方式，加（jiā）大創新力度，逐漸在市場占有一（yī）席之位。

為此，我們總結了近年來泵業技術創新發展趨勢主要有以下幾點：

1.泵設計水平提升（shēng）與製造（zào）技術（shù）優化的有（yǒu）機結合

進入信（xìn）息時代的今天，泵的設計人員（yuán）早已經利用計算機技術（shù）來（lái）進行產品的開發（fā）設（shè）計(如CAD的利用)，大（dà）大提高了（le）設計本身的速（sù）度，縮短了產品設計的周期（qī）。而在生產為（wéi）主的製造當中，以數控技術CAM為代表的製造技術業已深入到泵的生產當中。但（dàn）是，從目前國（guó）內的情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生（shēng）產上。對於單件或小批的生（shēng）產，目前CAM技術尚未在泵（bèng）行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。

由於市場要求生產廠商的貨期盡可能縮短，尤其對（duì）於（yú）特殊產品(針對（duì）用戶要求生產的產品)供貨周（zhōu）期縮短，必然要求泵的生產企業加（jiā）速利（lì）用CAM技術，甚到是計算機集成製造係統(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從設計到製（zhì）造模（mó）具、零件加（jiā）工等各環節協調一致處理，保證一但設計完成，產品零部件的加工也是趨於（yú）同期完成，以（yǐ）確保縮短產品的（de）生產周期。

與此（cǐ）同時，除利用（yòng）計算機製圖外，還將在計算機這個載體上（shàng）實現產品的強度分析、可靠（kào）性預估和三維立體設計，將原來需要在生產中（zhōng）發現（xiàn）和解決的工藝問題和局部結構（gòu）問（wèn）題及裝配（pèi）性問題等方麵提到生產前進行防範，縮短產品的試製期。

2.泵內在特性的提（tí）升與（yǔ）追求外在特性（xìng）

所謂泵的內在特性是指包括產品性能、零部件質量、整機裝配質量、外觀質量等在內的產品（pǐn）固有特性，或者簡（jiǎn）稱之為品質。在這一點上，是目（mù）前許多泵生產廠商所關（guān）注的也是努力在提高、改進的方麵。而實際上，我們可以發（fā）現，有許多的產品在工廠檢測符（fú）合發到使用單位運行後，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發生諸如過載、噪（zào）聲增大，使用達不到要求或壽命降低等等（děng）方麵的（de）問題；而（ér）泵在實際當中所（suǒ）處的（de）運行點或運行特征，我們稱之為泵的外在特性或係統特性（xìng）。

技術人員在進行產品設計時，為提高某一產品（pǐn）的百分之一效率常常花（huā）費不（bú）少心思；而泵運行如果偏離設（shè）計的點，實際運行的效率遠不止降低百分之一（yī）。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包（bāo）括變頻在（zài）內的控製設備（bèi）及成套設備（bèi），實際上已介入到泵的外在特（tè）性的追求上了。在此基礎上，再（zài）關注泵的集中控製係統，提（tí）高（gāo）整個泵及泵站（zhàn）運行效率，則是在泵外特性的追求（qiú）上更上（shàng）一層樓（lóu）。

從銷售角度看，推銷產（chǎn）品即是在推銷泵的內在特性；而（ér）關注泵的外特性（xìng）則是生產廠商（shāng）不僅是推銷產品，而是在（zài）推銷泵站(成套項目)。

從使用角度看，好的產品必定是適合運行（háng）環（huán）境的產品而非出廠檢測（cè）判別的產（chǎn）品（pǐn）。

3.產品的多元化

產品的生（shēng）命力在於市場（chǎng）的需求。如今的市場需求正是要求有各自的特色特點，做到與眾（zhòng）不同；正是這一點，造就了泵產品的多元化趨勢（shì）。它的（de）多元（yuán）性主要體現在泵（bèng）輸送介（jiè）質的多（duō）樣性、產品結構的差異性和運行要求的不（bú）同（tóng）性（xìng）等幾個方麵。

從輸送介質的多樣性來看，早期泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到現在可輸送固液混合物、氣液混合物（wù）、固液氣（qì）混合物，直到輸送活的物體如土豆、魚等等。不（bú）同的輸送對象對於泵的內部結構要求均不同。除了輸送（sòng）對象對（duì）泵的（de）結構有（yǒu）不同要求外，在泵的安裝形式、管道布置形式、維護維修等方麵對泵的內在或外在的結構提出新要求（qiú）。同（tóng）時（shí），各個生產（chǎn）廠商，在結構的設計上又加入了各自企業的理念，更加提高了泵結構的（de）多元化程度。

基於可持續發展和環保的總體背景，泵的運行環境對泵的設計又提出了眾多的要求（qiú），如泄漏減少、噪聲振（zhèn）動降低、可靠性增加、壽命延長等等均對泵的設計提出了不同的側重（chóng）點或幾個著重點並行均需考慮，也必然（rán）形成泵的多元化形式。

4.產（chǎn）品的標準化與模塊化

在產品出現多元化的同時，泵作為通用產品，總體總量依舊巨大。在市場中，除出現技術性競（jìng）爭外，產品的價格競爭尤其是通用（yòng）化產品的價（jià）格競爭是必然趨（qū）勢（shì）。在產（chǎn）品出現多元化的（de）趨勢下，要實現產品價格的競爭優勢，提（tí）高產品零部件的標準化程度，實現產品零部件的模塊化是需要（yào）的。在（zài）眾多零部件實現（xiàn）模塊化（huà）後，通過（guò）不同模塊的組合或改變（biàn）個別零件的特性，以實現產品的多元化。同時，隻有當零部件標準化程度提高後（hòu）才有可能基於產品的多元化基礎上實際規模化的零部件生（shēng）產，用以降低產品的生產成本和（hé）形（xíng）成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多元化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。

5.機（jī）電一（yī）體化的進一（yī）步發展

正如科（kē）學技術的發展（zhǎn）一樣，現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富，跨學科的共同研究是十分（fèn）普遍的事情（qíng），作為泵產品（pǐn）的技（jì）術發展亦是如此。以屏蔽（bì）式泵（bèng）為例，取消泵的（de）軸封問題，需要從電機結構開始，單局限於泵本身是沒有辦法實現的；解決泵的噪聲問題，除解決泵的流（liú）態和振動（dòng）外，同時需要解決電（diàn）機風葉的噪聲和電磁場的噪聲；提高潛水泵的可靠（kào）性，需要在潛水電機內加（jiā）設諸如泄漏保護、過載保護等措施；提高泵的運行效率，須借助（zhù）於控製（zhì）技術的運用等等。這些（xiē）無一不說明要發展泵技術水平，需要從（cóng）配（pèi）套的電機、控製技術等（děng）方麵同時著手，綜合考慮，大限度（dù）地提升機電一體化綜合水平。

6.新材料新工藝的加速（sù）利用

過去的十多年來，新材料和新工藝的運用是推動泵技術發展的一個主要（yào）的因素。泵用材（cái）料從鑄鐵（tiě）到特種金屬合金，從（cóng）橡膠製品、陶瓷等典型非金屬材（cái）料到工程塑料，在解決泵的耐（nài）腐蝕、耐磨損（sǔn）、耐高溫等環境（jìng）上都發揮了突出的作（zuò）用。同時新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵（bèng）的零部件仍（réng）到整個泵當中。如國外有些（xiē）廠商已設計並推出了全部采用工程塑料製成的泵。比用一般金屬材料生產的泵在（zài）強（qiáng）度上毫不遜色，在耐蝕耐磨（mó）上（shàng）更勝一籌。又比如利用新的表（biǎo）麵塗覆技術和表麵處（chù）理技術，同樣可解決泵的（de）抗蝕（shí）和抗磨問題。新材料的進一步發展和（hé）新工藝的運用深入，在泵領域內的應（yīng）用將更加廣泛。