XBD-GDL立式（shì）多級消（xiāo）防（fáng）泵

上海芭乐appXBD-GDL係列立式管道消防泵產品（pǐn）簡介及特點：

本單位在原有立式多級泵基礎上根據消防泵的新標準要求進行開發出的新一代XBD管道型中（zhōng）低（dī）壓消防泵組產（chǎn）品。該係列泵在性能、結構、材料和配套上均滿（mǎn）足（zú）消（xiāo）防泵的要（yào）求。由於采用優良的水力模型，因此該係列（liè）泵具有滿足用戶要求（qiú）；采（cǎi）用立式泵結構，具有x率高、性能範圍（wéi）廣的特點，可列好地節省占地麵積的優點；采用優良軸承和優良電機，使泵運行更為可靠、噪聲低、振動小；采用水力平衡軸向力，減少平衡鼓，可使運行更為平穩；其軸封有機械密封和填料密封兩種形式；該（gāi）泵還具有進出口水法蘭管線布置、轉速高、重量經等特點。

XBD-GDL係列立式管（guǎn）道消防泵應（yīng）用範圍：

適用於各種場合如住宅、賓館、辦公大樓、商業大樓、工（gōng）廠（chǎng）等處的消防給水。

XBD-GDL係列立（lì）式（shì）管道消防泵性能範圍：

流量： 5~115L/s 揚程： 20~230m 功率： 3~200KW

XBD-GDL係列立式管道消防泵工作條件：

1、可輸送清水或物（wù）理化學性質類似於清水的無腐蝕性介質，其固體不溶物不（bú）超過0.1%。

2、介質溫度：-15℃~120℃。

3、工作（zuò）壓力：XBD型泵：≤2.5MPa,即係統壓力+揚（yáng）程≤2.5MPa,XBD(I)型泵：≤2.0MPa。

4、環境（jìng）溫度不大於40℃，相對濕度小於95%。

XBD-GDL消防泵安裝說明：

1、安裝時管路重量不不（bú）應承受在泵上（shàng），否則易損環水（shuǐ）泵；

2、泵瑟電機（jī）是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；

3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影（yǐng）響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；

4、安裝進需要擰緊地腳螺（luó）栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其（qí）鬆動，以（yǐ）免水（shuǐ）泵起動時發生劇烈振（zhèn）動而影響的性能；

5、為了維修方便和使用，在泵的進出口管路上安裝一隻調節閥及在泵進出口附近安裝一隻壓力表，對於高揚程，為了防止（zhǐ）水錘，還

應在出口閘閥前安裝一隻止回閥以應付突（tū）然斷電等失去動力事故，從而確保水（shuǐ）泵在工（gōng）況下運行，增長水泵的使用壽命；

6、泵用於有（yǒu）吸（xī）程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道（dào），同時不得有漏水（shuǐ）、漏氣（qì）現象，以免影響水泵的吸入性能；

7、為不使雜質進入泵（bèng）內而堵塞流（liú）道影響性能，應在泵進口前麵安裝過濾器；

8、安裝管（guǎn）路前轉（zhuǎn）動水泵的轉子部件，應無（wú）磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因（yīn）。

XBD-GDL消防泵起動與停車：

1、用手（shǒu）拔轉聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；

2、打開（kāi）進（jìn）口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然後關閉排氣嘴；

3、如輸（shū）送熱液體時（shí），起動前（qián）應預（yù）熱（rè），升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液（yè）體不斷（duàn）循環來達到，以使各部位受熱均勻；

4、應先用手盤（pán）動泵幾圈以使潤滑水進入機械密封端（duān）麵；

5、點動電機，確轉向是否正確。

1、全開（kāi）進口閥門（mén），關閉吐出（chū）管路（lù）門；

2、接通電源，當泵達到正常轉速後，逐漸打開吐出管路上的（de）閥門，並調節（jiē）到所需（xū）工況；

3、注意觀察儀表讀（dú）數，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發現異常情況，應及時處理。

1、逐漸（jiàn）關（guān）閉吐出管路閥門（mén）；

2、關閉進口閥門；

3、如環境溫度低於0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵（bèng）；

4、如長期停用，應將泵拆卸清洗（xǐ），包裝保管。

XBD-GDL消防泵的維護（hù）與保養：

運行中的維護和保養

1、進水管路需要高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止（zhǐ）泵在汽（qì）蝕狀態下長期運行；

3、禁（jìn）止泵在大（dà）流量（liàng）工況運行時，電（diàn）機超電流長期運行；

4、定時（shí）檢查（chá）泵運行中的電（diàn）機（jī）電流值（zhí），盡（jìn）量使泵（bèng）在設計工況範（fàn）圍（wéi）內運行；

5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；

6、泵每（měi）運（yùn）行500小時應對軸承進行加油；

7、泵進行長期運行後（hòu），由於機械磨損，使機（jī）組噪聲（shēng）及振動增大，應停車（chē）檢（jiǎn）查，必要進可更換易損（sǔn）零（líng）件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封的維護與保養

1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁（jìn）機械封在幹磨情況下工作（zuò）；

3、起動前應盤動泵（電（diàn）機）幾（jǐ）圈，以免突然（rán）起動造成機械密封斷裂損壞。

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