加工中心安全（quán）操作規程
1. 操作者應熟悉加工中心的性能、結構、傳動原理。並嚴格按照（zhào）使用說明（míng）書規（guī）定操作。
2. 嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加（jiā）工中心。
3. 開機前，檢查加工中心各係統安全裝置、電器、馬達各開關及加（jiā）工中心手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速進刀有無 障礙。
4. 應先低速空運轉3~5分鍾，確認各部運（yùn）轉正常後（hòu）再（zài）開始（shǐ）工（gōng）作。
5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動手柄（bǐng）時，要先輕開一下移動部位及方向是否（fǒu）相符，嚴禁突然開動快（kuài）速移（yí）動手柄。
6. 加工中心開（kāi）動時，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工麵，不得擦拭（shì）機器內部。
7. 經（jīng）常保持（chí）鏜杆清潔完好（hǎo），裝卸刀具時（shí）應用（yòng）標準斜鐵（tiě）及銅錘。
8. 緊固工（gōng）件時，螺栓壓板緊力應（yīng）適當，不得在扳手上加用套管緊固。
9. 鐵（tiě）屑不能用嘴吹，不得用手（shǒu）直接清除鐵屑，，要（yào）用（yòng）專門工具清掃。如刷子 或鉤子。
10.嚴禁用倒車擋刹車，更（gèng）不得用（yòng）手製止卡盤旋轉。不得用開反車的方法製動部件，使用製（zhì）動裝置時，應根據速度情況分多次製動。
11. 主軸升降時，應先把夾緊機構鬆開（kāi），升降完畢後立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態下強行升降。
12. 工作中必須經常檢查，清除上、下滑板及工作台導軌上的鐵屑和油。
13. 加工中心發生不正常現（xiàn）象或故障時，應立即（jí）停車檢查、通知維修人員處理。
14. 工作完畢時，必（bì）須把工作台移至靠床尾（wěi）位置，主軸箱下降到最下位置， 鏜杆後退到極限位置，各手（shǒu）柄於非工作台位上，切斷（duàn）電源。
15. 工作結束後，停止加工（gōng）中心運（yùn）轉，將使用的各種工（gōng）具有序的放在指（zhǐ）定區域或工具箱內，將（jiāng）毛（máo）坯、半成品、成品分別堆放整齊（qí）。
16. 操（cāo）作完畢必（bì）須關閉機器的所（suǒ）有電源開關，清理工具，打掃工作（zuò）場地。
17. 按規定做好數控（kòng）加工中心的日常保（bǎo）養工作。
18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須（xū）製定比（bǐ）較完整的加工中心操（cāo）作規程。
（１）工件進行加工前，注（zhù）意事項如下。
①機床通電後（hòu）檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現（xiàn）象。
②檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
③各坐（zuò）標（biāo）軸手動回參考點（機床原點）。若某軸在回（huí）參考點位置前（qián）已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點１００ ｍｍ以外的位（wèi）咒。再進行（háng）手動回參考點。
④在進行工作台回轉交換時，台麵上、護罩（zhào）上、導軌上不得有異物。
⑤ＮＣ程序輸人完畢後．應認真校對，確保無誤．其中包括代碼、指令、地址、數值（zhí）、正（zhèng）負號、小（xiǎo）數點及語法的查對。
⑥按工（gōng）藝規程安裝找正好夾（jiá）具。
⑦正確測量和計算工件坐標係（xì），並對（duì）所得結果進行驗證和驗算。
⑧將工件坐標（biāo）係輸入到偏（piān）置頁麵，並對坐標、坐標值、正負號及小數點進行認（rèn）真核對。
⑨刀具（jù）補償值（長度（dù）、半徑）輸人偏置頁麵後，要對（duì）刀具補償號、補償值、正負號、小（xiǎo）數點進行認真核對。
（２）工件加工過（guò）程中，注（zhù）意事項如（rú）下。
①無論是首次加工的（de）零件，還是周（zhōu）期性重複加工的零件，首先都必（bì）須按照圖樣工藝（yì）、程序和刀（dāo）具調整（zhěng）卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
②單段試切時，快速倍率開關必須置於較低擋。
③每把刀首次使用（yòng）時，必須先驗證它的實際長（zhǎng）度與所給補償值是否相符。
④在程序運行中，要重點觀察數控係（xì）統上的幾種顯（xiǎn）示。
坐標顯（xiǎn）示：可了解目前刀具運動點在（zài）機床坐標係及工件坐標係中的位置。了解這一程序寄存（cún）器和緩衝寄存器顯示，可看出正在執行程序段各狀態指令（lìng）和（hé）下一程序段的內容。
主程序和子程序：可了解正在執行程序段的具體內容。
⑤試切進刀時，在（zài）刀具（jù）運（yùn）行至離工件表麵３０＾－５０ ｍｍ處，必須在進給保持下，驗證坐標軸（zhóu）剩餘（yú）坐標值和Ｘ，Ｙ軸（zhóu）坐標（biāo）值（zhí）與圖樣是否一致。
⑥對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法（fǎ）。例（lì）如，銼孔，可先試幢（zhuàng）一小段長度，檢測（cè）合格後，再幢（zhuàng）到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具（jù）數據，可由（yóu）小（xiǎo）到大，邊試切邊修改。
⑦試切和加工中，更換刀具（jù）、輔具後，一定要重新測量刀具長度並修改好刀具補償值和刀具補償號．⑧程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，並觀察刀具與機床運（yùn）動方向坐標是否正確。
⑨程序（xù）修改後，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
⑩手搖（yáo）進給和（hé）手（shǒu）動連續進給操作時，必須檢查各種（zhǒng）開關（guān）所選擇的位置是否正確．弄清正負方向，認準按鍵，然後再進（jìn）行操作。
（３）工（gōng）件加工完畢後，注意事項如下。
①全批工件加工完畢後，應核（hé）對刀（dāo）具號、刀具補償（cháng）值，使程序（xù）、偏置頁麵、調整（zhěng）卡及工（gōng）序（xù）卡中（zhōng）的（de）刀具號、刀具補償值完（wán）全一致。
②從刀庫中卸下刀其，按調整卡或程序，清（qīng）理編號人庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套人庫。
③卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，並做出記錄，存檔。
④將各坐（zuò）標軸停在（zài）中間位置。
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山東海（hǎi）特數控加工中心保養方（fāng）案
