數控（kòng）加工中心屬於高精度設備，所以它的加工精度（dù）極（jí）其重要（yào），工件能否達到加工要求就取決於數控加工中心本身的精度，而決定數控加工中心加工質量的就是它的主軸。數控加工中心主軸是把旋轉運動（dòng）及扭矩通過主軸端部的夾具傳遞給工件和刀具，要求（qiú）有（yǒu）很高（gāo）的強度及回轉精度，其結構為空心階梯軸，外圓表麵有花鍵、電鍵等（děng）功能槽及螺紋。所以，生產主軸的工藝以（yǐ）及加工方法（fǎ），對整個數控加工中心加工來說（shuō）都有著非常重要的作用。
數控加工中心主軸的加工工藝路線大致為，首先需要進行圖紙分析，確定切削表麵，然後進行表麵粗糙度分析，確定每個加工表麵的加工精度，以（yǐ）確定切削（xuē）加工方法。*後根據加工零件的毛坯、熱處（chù）理要求、批量（liàng）生產大小以及加工（gōng）條件來合理安排其（qí）他加工工序。
1 主軸毛坯選擇
毛坯的選擇要（yào）根據製造零件（jiàn）的用途以及生（shēng）產類型來確（què）定。主軸零件要求材料具有良好（hǎo）的機械強度、韌性和（hé）耐磨（mó）性。這些性質是（shì）通過熱（rè）處理方法實現的。因此要求材（cái）料具有良好的淬火硬度，同時保持材料內在的韌（rèn）性。低碳合金鋼的韌性優於中碳鋼（gāng），故常用於（yú）重載、高速的工作環境中。氮化鋼具有淬火變形小的特點，因此精密主軸常使用此種材料作為毛坯件。
毛坯主要包括兩類形式：棒料（liào）和鍛件。棒料主要用於單（dān）件小批量生產零件，外圓尺寸（cùn）變化不大或（huò）光軸零件（jiàn）也常使用棒料毛坯。由於鍛造過程中的金屬纖維化提高了材料的機（jī）械性能，因此（cǐ）提高（gāo）了材料的抗（kàng）拉、抗彎及抗扭強（qiáng）度，所以多數主軸毛坯采用鍛件。
2 主軸材料熱處理
合理選擇加工材（cái）料且合理安排熱處理工序對於保障主軸（zhóu）力學性（xìng）能極其切削加工性能具有重要作用。一般數控加工中心的主軸用45鋼。數控加工中心主軸熱處（chù）理工序主要包括：（1）毛坯熱處理，數控加（jiā）工中心主軸毛坯熱處理主要目的（de）是消除毛坯（pī）的（de）鍛造應力，使材料的金相（xiàng）組織*加均勻，利於之後（hòu）的切削加工工序（xù）。
（2）預備熱處理，在進行粗加工和精加工之前，需要進行材料（liào）的調質熱處（chù）理，以便（biàn）獲得均勻細密的回火索氏體組織，提高力學性能（néng）。（3）*終熱處理，在半精（jīng）加工之後，精加工之（zhī）前常加入*終熱處理步驟，精度要求較高的主軸（zhóu），在淬火回火（huǒ）後還要進行定性處（chù）理，定性處理（lǐ）的目的是消除加工的內應力，提高主（zhǔ）軸的尺寸穩定性，使它能長期保持精度。定性處理是在精加工之後進行（háng）的，如低溫人工時效或水冷處理。
3 加（jiā）工工序劃（huá）分
3.1 粗（cū）加工階段（duàn）
粗（cū）加工階段包括（kuò）毛坯處理、粗加工等步驟。毛坯的處理包（bāo）括毛坯備料、毛坯鍛造和正火三個工序。粗加（jiā）工包括銑端麵、鑽中心孔及粗加工外圓等工序。粗（cū）加工階（jiē）段的主要目的是用*大的切削用量切（qiē）除毛坯大部分的切削餘量，將毛坯加工到接近工件的*終形狀和（hé）尺寸，留下少量的加工餘量。
3.2 半精加工階（jiē）段
半精加工階段包括半精加工前熱（rè）處理和半（bàn）精加工兩方麵。半精加工前熱（rè）處理（lǐ）是對主軸進行調質（zhì）處理，使其達到220～240 HBS。半精加工包括車（chē）定位錐孔、半精車外（wài）圓端麵（miàn）及鑽深孔等（děng）工序。半精加工階段的主要目的是為精加工階（jiē）段做基麵（miàn）準備，為了滿足後麵的淬火要（yào）求，需將半精加工（gōng）表麵的切削餘（yú）量至少為2 mm。對於精度（dù）要求不高的端麵可以在這個階段加工到圖樣規定的要求。
3.3 精加工階段
精加工階段包括精加工前熱處（chù）理、精加工前的準備加（jiā）工和精加工（gōng）等步（bù）驟。精加工前熱處理主要是（shì）進行局部高頻（pín）淬火處理。然後進行粗磨定位錐麵、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽等工序（xù）。*後進行精加工，粗（cū）磨外圓、外錐麵以及內錐孔，保證重要（yào）表麵的加工精度。這一階段的主要目（mù）的是（shì）將各個表麵加工到圖紙所規定的（de）加工要求。因此粗加工、半精加工以及精加工均是以（yǐ）熱處理作為加工階段（duàn）劃分的邊界。
4 加工順序需注（zhù）意事項（xiàng）
在（zài）進行軸類零件（jiàn）加工時，前一工（gōng）序需（xū）為後一（yī）工（gōng）序準備（bèi）好定位基準。粗（cū）加工和精加工工序的定位（wèi）基準選擇以後，加工的順序也（yě）就大致確定了。在機械加工（gōng）工序過程中（zhōng）加入必要的熱處理工（gōng）序，使得數控加工中心主軸加工工藝路線可（kě）基（jī）本確定為：毛坯製造—正火—車端麵鑽中心孔—粗車處理—調質（zhì）處理—半精（jīng）加工（gōng）表麵（miàn）淬火處理—粗、精磨外圓錐麵—磨錐孔。在進行加工工序確定時，需注意以（yǐ）下幾個問（wèn）題。
第一，進行外圓加工順序的安排時，應（yīng）先加工大直徑外圓，再加工小直徑外圓，以免降低主軸剛度。
第二，基準*好統一，加工過程*好統（tǒng）一選擇頂尖作為定位（wèi）基準，避免使用（yòng）錐堵，因此將深孔加工工序安排在*後，另一（yī）方麵由於深孔加工（gōng）為粗加工工序，需要將大量金屬切除，容易造成主軸變形，因此深孔加工*好在粗車外圓之（zhī）後進行。
第三（sān），花鍵槽和鍵槽*好安（ān）排在精車之後，粗磨之前。如果在精（jīng）車之前加工鍵槽，就會使得（dé）車削加（jiā）工不連續（xù），易於損壞刀具。另一（yī）方麵（miàn）鍵槽（cáo）的表麵精度很難控製，為了避（bì）免在加工過（guò）程中主軸主要表麵受到損壞（huài），因此將鍵槽加工工序放在主要表麵加工之前（qián）進行。
第四（sì），由於主軸的（de）螺紋與主軸軸頸有同軸度要（yào）求，且半精加工階段易產生應力（lì）及熱處理變形等影響，另一方麵（miàn）為了避免在加工螺紋過程中損傷（shāng）已（yǐ）經精加工（gōng）的主要表麵，因此將螺紋（wén）加工放在淬火處理之後的精加工（gōng）階段進行。
第（dì）五（wǔ），由於（yú）數控加工中心主軸的加工要求很高，因此在加工過程中需要進行多次檢驗（yàn）工序。各個檢驗工序（xù）需設置（zhì）在各個加工階（jiē）段的前後以及重要加工工（gōng）序的前後進行（háng），精確度要求較高的零件可以安（ān）排探傷（shāng）工序。
主軸是數控加工中心的核心部件，其加（jiā）工質量的好壞直接影響（xiǎng）著數控加工中心的工作效果及（jí）工作效（xiào）率，因此在加工過程中需要根據數控（kòng）加（jiā）工中心的工作條件和工藝要求（qiú），製定合理有效的加工工藝和熱處理方案（àn）。近幾年來數控加工飛速發展，在數控（kòng）加工中心主軸的加工過程中可以借助數（shù）控加工等設備，利（lì）用數控生產能夠有效提高生產效率及零件加工精度，在（zài）機（jī）械工裝方（fāng）麵可以自製（zhì）加緊套和錐度套（tào）等，以進一步滿（mǎn）足加工要（yào）求。
