數控加工中心的操作步驟：
(1)開機
1)開機前的檢查（chá）。檢查數（shù）控加工中心潤（rùn）滑油（yóu）泵中的潤滑油是否充足。切削液是否足夠，係統控製櫃是否關好等。
2)接通控製櫃上的控製開關。
3)按下控製麵板上（shàng）的接通鍵POWER ON，係統啟動。
4)按下CRT/MDI麵板（bǎn）上的複位鍵RESET，係統自檢後在CRT上出現位置顯示畫麵。
(2)回參考點 在執行（háng）了回參考點的操作後，數控加工中心自動建立機床坐標係。具體操作步驟見本節“手動返回參考點操作”部分。
(3)建立工件坐標係 根據需要和操作習慣，用G92設定工件坐標（biāo）係或者用（yòng）G54—G59選擇工件坐標（biāo）係。
(4)刀（dāo）具的選擇（zé）、參（cān）數的設置（zhì）及補（bǔ）償值的輸入
(5)輸入程序（xù） 可從外部輸入；也可以直接用鍵盤（pán）在CRT／MDI麵板上輸入；若程序簡單、不（bú）重複使用，可采用MDI方式輸入。
(6)編輯程序 若輸入的（de）程序還需要進行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置，對程序（xù）進行編輯。
(7)校驗程序 在對工件（jiàn）進行實際加工之前，還需要（yào）對編輯的程序予以校驗，檢驗（yàn）加工程序是否有詞句錯誤，以及機床是否按（àn）既定的（de）加（jiā）工程序運行。
校驗程（chéng）序時（shí）可按下（xià）MACHINE LOCK鍵（jiàn），將機床的所有機械軸鎖定；或者按下Z—CAN—CEL鍵（jiàn），將機（jī）床的Z軸鎖定；或者使用MST LOCK軟鍵，輔助功能鎖定開（kāi）關為（wéi）0N，M、S、T指令將被禁（jìn）止不能執行。
(8)自動加工 加工程序經校驗（yàn）正確無誤後，在自動AUTO模式或手動數據輸入MDI模式上（shàng）按下循環啟動鍵CYCLE START進行加工。程序運行（háng）結束後循環啟動指示燈滅，機床（chuáng）停止運動。
(9)關機 按下控製麵板上的斷開鍵POWER OFF，切斷CNC係（xì）統的電源，*後切斷數（shù）控加工中心的電源。
為了對數控加工中心的（de）加工零件的整（zhěng）個過程（chéng）有一個*好的認識，下麵結（jié）合實例再對數控加工（gōng）中心加工零件，細講一下操作（zuò）步驟（zhòu）歸納如下：
1.開（kāi）機，各（gè）坐標軸手動回機械原點。
2.將已裝夾好刀具的刀（dāo）柄（bǐng）采用手動方式放入（rù）刀庫（kù）。
3.清潔工作（zuò）台，安（ān）裝夾具。
4.對刀（dāo），確定並輸入工作坐標係參數（shù）。
5.對刀確定其它刀（dāo）具的長度補（bǔ）償（cháng）值。
6.裝夾工件。
7.輸入（rù）加工程序（xù）。
8.調試加工程序；
（1）調試主程序，檢查刀具是否按照工（gōng）藝設計完成換刀（dāo）動作（zuò）；
（2）分別調試各刀具對應的子（zǐ）程序，檢（jiǎn）查（chá）刀具動作和加工路徑是否正確。
9.試切；
（1）檢查準備工作是否正確（què）；
（2）將切肖進（jìn）給倍率置於低擋，啟動機床；
（3）注意觀察刀具軌跡和剩餘移動（dòng）距（jù）離。
10.加（jiā）工，試切符合加工要（yào）求後，即（jí）可進行正式的零件加（jiā）工。
11.測量並進行加工（gōng）質量分析。
12.清理加工現場：
*後在一天的加或結束後，進行現場清理；
把全（quán）部零件加（jiā）工完畢，還應對所有的刀具、工裝、加工程序、工藝文件等進行整（zhěng）理。
正確遵守數控加工（gōng）中心操作步驟是延長機器使用壽（shòu）命，提高生產效率（lǜ）和（hé）保證安全（quán）生產的必要條件。
正確遵守數控加工（gōng）中心操作步驟是延長機器使用壽（shòu）命，提高生產效率（lǜ）和（hé）保證安全（quán）生產的必要條件。
