數（shù）控加工中心如何（hé）對刀（視頻演示）

　　數控加工中心操作中的對刀好壞不僅直接影響到加工零（líng）件的精度還會影響數控機床的操作。當工件坐標係確定（dìng）之後.還要確定刀位點在工件坐標係中的位置.也就是確定工件（jiàn）坐標係（xì）與機床坐標係之間的關係（xì）.要讓刀具在數控程序的控製下使加工對象相對於定（dìng）位基準有正確的尺寸關（guān）係（xì）。由於數控（kòng）機床所（suǒ）用的刀具各種各樣.刀具尺寸也極不統一（yī）‘在編製加工中心數控程序時，一般不考慮刀具規格及安裝位置.加工前由操作者通過對刀將測（cè）出的刀具在主軸上的伸出長度及（jí）其（qí）直徑等補償（cháng）參數輸入數控係（xì）統進行刀（dāo）具補償（cháng）通常把這一過程稱為對刀。對刀的過程（chéng）牽涉到（dào）一（yī）係列的步（bù）驟如對刀基本原理、對刀方法的（de）選擇和對刀參數的設置（zhì）等等。在實際操作中往往會出現一些具（jù）體的問題因此（cǐ）通過數控加工中心對刀（dāo）的（de）基本原理、對刀（dāo）的方法並結合具體的數控加工中（zhōng）心的操作特點（diǎn）對對（duì）刀（dāo）方法進行了闡述。

　　

　　數控加工中（zhōng）心的對刀原理：

       工件在機床上固定裝夾後，必須確定工件在（zài）機床上的位置,，以便和機床原有的坐標係聯係起來。通過對刀來實現工件具體位置， 而（ér）這個過程（chéng）的確定也就是在確定工件的編程坐標係( 即工件坐標係) ，編程加工都是參照這個坐標（biāo）係來（lái）進行的。在（zài）零件圖（tú）紙上先建立工件坐（zuò）標係，零件上（shàng）的所有幾何元素都有先（xiān）確定的位置，而工件坐標係原點是以零件圖上的某一特征點為（wéi）原點建（jiàn）立坐標係，使得編程坐標（biāo）係與工件坐標係重合。

　　數控加工中心的對刀方法：

        1、對Y向

       用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向（xiàng）提起、將機床的相對坐標（biāo）清零，將刀具提到料的後邊、刀具與（yǔ）料（liào）輕輕接觸（chù）、將（jiāng）刀具提起、這是記下（xià）機床相對坐標的Y值（zhí），將刀具移動到相對坐標Y的一半（bàn）上（shàng），記下機床的絕對坐標的Y值、並按(INPUT)輸入的坐標（biāo）係中即可法那可係（xì）統按”測量”也可以。

　　

　　2、再對Z向

        數控加（jiā）工中心的Z對刀將刀具移動到工件（jiàn）上要對Z向（xiàng）零（líng）點的麵上，刀具與該麵輕輕接觸，記下此（cǐ）時的機床的坐標係中的Z向值，輸入到相應的坐標係(如G54)中即可。

　　

　　另外，在數控加工中心（xīn）對刀時要注意沒有公差的十絲之內沒問題（tí），有公（gōng）差的需要用紙（zhǐ）片對刀，不要太近，容易抵壞刀（dāo）尖。

　　

　　3、先對X向

        用刀具在料（liào）的右邊碰下刀具與料輕（qīng）輕的碰下、將（jiāng）刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零（líng），將刀具提到料（liào）的左邊、刀具與（yǔ）料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床（chuáng）相對坐標（biāo）的（de）X值，將刀具移動到相對坐標X的（de）一半上，記下機（jī）床的絕對（duì）坐標的X值、並按(INPUT)輸（shū）入的坐標係中即（jí）可(有的係統按（àn）測量也可以)法那可係（xì）統按”測（cè）量”也可以。