CNC加（jiā）工中（zhōng）心是按程序自（zì）動加工的，刀具與工件在機床（chuáng）上總（zǒng）處於一個確定的位置。因此，每一個工件在夾具上的裝夾必須梢確（què）定（dìng）位，加工中不允許變形，力求減少工件的裝卸時間。選擇（zé）定位方式時應（yīng）具有較高的定位精度，考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用方向（xiàng），應盡量（liàng）使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工麵的加工。要合理選擇定位基準和來件緊方式，以減少誤差環節，定位（wèi）安裝的基本原則如下。
(1)工件的（de）定位基準與設計基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。應避（bì）免過（guò）定（dìng）位幹涉現象，箱體工件*好選擇一麵（miàn）二銷作為基準.定位基準在CNC加工中心上要細心找正。
(2)盡量選用通（tōng）用、組合（hé）夾具（jù）裝夾工件，必要時也可設計專用夾具，夾具結構應有足夠的剛度和（hé）強度。
(3)在CNC加工中心上，通常一次安裝中把工件的所有加工麵都加工出來，因此應防（fáng）止工件（jiàn）夾緊引（yǐn）起的變形，造（zào）成（chéng）對工件加工（gōng）的不良影響。夾緊的作（zuò）用點（diǎn）應（yīng）靠近主要支撐點或在支撐點所組成的三角形區域內，力求靠近切削部位。
(4)工件上的加工部位要外露，以免因夾具而影響進給。
(5)盡量使夾具的（de）定位、夾具裝置部位無切屑積留，以清理方便。
