數控加工中心編程內容與步驟數控加工中心編程是由分析零件圖樣和工藝要（yào）求開始到程（chéng）序檢驗合格為止的全部過程。
一般數控加工中心編程（chéng）步驟（zhòu）如下：
(1)分析零（líng）件圖（tú）樣:根（gēn）據零件圖樣（yàng），通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表麵質（zhì）量、毛坯悄況和熱處（chù）理等要求進行（háng）分（fèn）析，明確加工內容和耍求，確定該零（líng）件是否適（shì）合（hé）於在數控銑床上加工。
此步驟內容包括：
1）確定（dìng）該零件應安排在哪類或哪台（tái）機床上進行加工。
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。
4）確定（dìng）加工路線，即選擇對刀點（diǎn）、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對（duì）刀點（diǎn）重合）、走刀路（lù）線、程序終（zhōng）點（程序終點（diǎn）常與程序起點重合）。
5）確定（dìng）切（qiē）削深度和寬度、進給（gěi）速度、主軸轉速等（děng）切削參數。
6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液（yè）、是否需（xū）要換刀、何時換刀。
(2)確定工藝過程:在分析零件圖樣的基礎（chǔ）上，確定零件的加工工藝（yì）(如確定定位方（fāng）式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用（yòng）量。
由於數控加工中心上加工零（líng）件時.工（gōng）序十（shí）分集中.在一次（cì）裝夾下，往往需要完成粗加（jiā）工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時（shí）要周密合理地安排各工序的（de）加工順序，提高加工精度和生產效率。
(3)數值計算:對形狀簡（jiǎn）單（dān）的零件(如（rú）直線和圓弧組成的零件)的輪（lún）廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心.兩元素的交點或切點的坐標值等.對形狀複雜的零件(如非圓曲線、曲麵組成的零件（jiàn）)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要借助計算機.使用相關（guān）軟件進行計算。
(4)編寫（xiě）加工程序:根據工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控係統規（guī）定的程序指令及格式要求（qiú）編寫出加工程序。
(5)程（chéng）序輸入:把（bǎ）編（biān）寫好的程序，輸入到數控係統中（zhōng），常用的方法有以下兩種:①在數控銑床操作麵板上（shàng）進行（háng）手工輸入;②利用DNC(數（shù）據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟件.把加（jiā）工程序輸（shū）入數（shù）控係統.然後再調出執行（háng）.或（huò）邊傳輸邊加工（gōng）。
(6)程序校驗:編（biān）製好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果（guǒ），對程序進（jìn）行修改和調整，這往往要經過多次反複，直到獲（huò）得完全滿足加工要求的程序（xù）為止。
