cnc加工中心切削液（yè）對加（jiā）工精度的影響很大，尤其是高（gāo）精度加工。以（yǐ）下是cnc加工中心切削液（yè）的作用：
一、潤滑作用（yòng）：減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀（dāo）具切削麵與加工表麵的溫度，從而降低刀具成本；
二、清洗（xǐ）作用：將切削碎屑（xiè）從加工表麵及時清除，並形成保護膜，防止碎屑劃傷已加工表麵，影響精度（dù）和光潔度；
三、冷（lěng）卻作用：降低切削溫度，減少工件和刀具的熱（rè）變形，保（bǎo）持刀具硬（yìng）度，提高加工精度和刀具耐用（yòng）度；
以上是cnc加工中心切削液*基本的作（zuò）用，良好的切（qiē）削（xuē）液應（yīng）該還包括防鏽作用、綠色環保、對人體無害等作用。
根據工件材料選擇
鑄鐵、青銅在切削時（shí）,一般（bān）不用切（qiē）削液。精（jīng）加工時,用煤油。
切削鋁時,用煤油
切削（xuē）有色金屬時,不（bú）宜用（yòng）含硫的切削液。
切削鎂合金時,用礦物油。
切削一（yī）般鋼時,采用乳化液。
切削難切削材料時,應采用極壓切削液。
根據工藝要（yào）求和切削特點選擇（zé）
粗加工（gōng）時,應選冷卻效（xiào）果好的切削（xuē）液。
精加工時,應選潤滑（huá）效果好的切削液。
加（jiā）工孔時,應選用濃度大的乳化液（yè）或極壓切削液。
深孔加工時,應選（xuǎn）用含有極（jí）壓添加劑濃度較低（dī）的切削液。
磨削（xuē）時,應選（xuǎn）用清（qīng）洗作用好的切削液。
