數控加工中心卸刀困難是常（cháng）見故（gù）障之一，但由於其結構複雜，涉及到電氣、機械、氣動、液動等，任何一個回路（lù）環節失效都會引起機床卸（xiè）刀故障。本（běn）文以（yǐ）一台VMC1055數控加工中心（xīn）的維修案例為例進行探討。
1. 故障特征
有一台 VMC1055數控加工中心，換刀過程中非常困難，換刀時需用銅錘或其他金屬進行碰擊，振動方可取下刀柄。這樣勢必存在安全隱患，長時間碰擊造成刀柄損傷，影響主軸精度。
2. 故障排除方法及檢查（chá）步驟
(1) 檢查液壓（yā）缸，活塞杆端部是（shì）否有磨損情（qíng）況，造（zào）成拉杆下移行程不夠，無法（fǎ）頂到拉釘。
(2) 檢查（chá）拉（lā）釘直徑（jìng）及高度尺寸，檢查拉釘與刀柄螺紋（wén）結合是否可（kě）靠，否則容易（yì）造成拆卸（xiè）刀困難。
(3) 檢查彈簧及套筒的變形情況及磨損情（qíng）況，這是數控銑床或加工中（zhōng）心拆卸刀困難的（de）主要原因所在。數控機床在加（jiā）工過（guò）程中，因為工（gōng）人的熟練程度和技術（shù）水平的原因，不可避免的存在闖刀現象，造成彈簧和套（tào）筒變形，造成拆卸刀（dāo）困（kùn）難。檢（jiǎn）查過（guò）程中如發現有磨損變形應及（jí）時*換。*換時要（yào）保障與原零件尺寸（cùn）形狀的一致性。
(4) 7∶ 24錐（zhuī）孔內表麵要經常保養（yǎng），不允（yǔn）許有磕碰拉傷（shāng）或鏽蝕現（xiàn）象，否則容易造成刀柄的徑向跳動、軸向竄動超差，影響加工精度。
(5) 套筒（tǒng）內孔（kǒng）麵及外表麵是否有拉傷現象，如果有輕微（wēi）拉傷可（kě）用油石進行修整，如果（guǒ）拉（lā）傷較重需*換零部件。主要原因是（shì）:主軸裝刀孔髒物（wù）清除不徹底，或者壓（yā）縮（suō）空氣壓力不足（zú），無法起到清除汙物的作用。
3. 故障排除結（jié）果
這（zhè）台數控加工中心經過解剖檢查發現，故障（zhàng）產生的原因為:行程開關經過一段時間使用（yòng）後，緊固螺釘鬆動（dòng），致使行（háng）程開關定位不準確，液壓缸活塞下行距離不（bú）足，造成拉杆對（duì）刀柄拉釘下壓力不足，折刀困難。我們重新對控製下行的行程開關進（jìn）行調整定位後，問題（tí）徹（chè）底解決，故障現象消失。
