自吸（xī）泵就（jiù）是不需要安（ān）裝底閥把泵體裏灌滿液（yè）體就能能把水吸上來的泵就叫做自吸泵。

輸送液體上可以分為清水自吸泵，汙水（shuǐ）自吸泵（bèng），不鏽鋼自吸泵等（děng）,自吸泵的結構典型良多，其中（zhōng），外混式（shì）另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水渙（huàn）散室中的水又經擺布回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力（lì）的（de）浸染下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣攪渾後，甩向蝸殼，真空泵液下泵計量泵齒（chǐ）輪泵耐侵蝕泵耐酸泵消防泵向扭轉標（biāo）的目的（de）勾當。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼勾（gōu）當（dāng）。因為液體在蝸殼內一直打擊葉柵，一（yī）直被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣狠惡攪拌攪渾（hún），天鬥氣水攪渾物，並一直地勾當致鬥氣水不能渙散。攪渾物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入渙散室（shì）。在渙散室內空氣被渙（huàn）散出來，由出口管排失蹤，而水仍經擺布回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相攪渾。如斯一再輪回，漸漸將（jiāng）吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸曆程。

內混式的自吸泵，事情事理（lǐ）與外混式（shì）自吸（xī）泵類似，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪進口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪進口。水在葉輪高速動（dòng）彈的浸染下與吸入管來的空氣相攪渾，形成氣水（shuǐ）攪渾物排（pái）到（dào）渙散室。在這裏空氣架空而水又從回流閥返回到葉輪進口。如斯（sī）一再（zài）進行，直到空氣排盡，吸上水來

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙、泵的轉數、渙（huàn）散（sàn）室液麵高度等身分有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越高，一樣平常取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增年夜時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、服從均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增年夜而（ér）增年夜，但到zui年夜自吸（xī）高度時，轉數增添而自吸（xī）高度就不再（zài）增添了，此時（shí）隻是縮短（duǎn）自吸時刻；當轉數下降時，自吸高度則跟著下降。在別的前提不變的情形下，自吸（xī）高度還跟著（zhe）儲水高度的增添而增添（但也不能跨（kuà）越度散室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地鬥氣水攪渾，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增年夜；並宜接納半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更便（biàn）利（lì）於回水深切地（dì）射進葉輪葉柵中。管道（dào）泵水泵（bèng）化工泵磁（cí）力泵離心泵　　自吸泵（bèng）與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於郊野功課

自吸泵的來由是什麽？通俗離心泵，若吸入液（yè）麵在葉輪之下，啟動時應預先灌水，很未便利。為了在泵內存水，吸入管進口需要裝底閥，泵事情（qíng）時（shí），底閥造（zào）成很年夜的（de）水力損失蹤。所謂自吸泵，即是在啟動前不需（xū）灌水（安置後*次啟動（dòng）模擬仍是（shì）需灌水），經由短時刻運轉，靠泵（bèng）自己的浸染，即可以把水吸上來，投入正常事情（qíng）。

自吸泵均（jun1）采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。自吸泵泵體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在自吸泵（bèng）葉輪離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過自吸泵泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，自吸泵便投入正常作業。　　

在自吸泵的軸（zhóu）承體底部還可設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到自吸泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵使用操作（zuò）知識

一（yī）、自吸泵安裝的注意事項

1.先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大（dà）於2兆歐

2.為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

3.泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗，否（fǒu）則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

4.合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉向是否正確。

5.固定好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙

6.清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水

7.自汲清水泵和自動自吸清水泵管使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

8.使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。　　

9.若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用

自（zì）吸泵（bèng）起動前的準備有檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

二、起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定（dìng）後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查其原因（yīn）

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體（tǐ）上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即（jí）可

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責（zé）下啟動

8、注意檢查管（guǎn）路係統有（yǒu）無滲漏現象

三、停（tíng）泵

1、首先（xiān）必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應漿泵體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件

自吸泵維護

該泵的特點是結構（gòu）簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位（wèi）

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要是摩（mó）擦副鏡（jìng）麵拉（lā）毛所到。其修理辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所到。此時則需更換O形圈進行重新裝配

2、泵拆裝順序

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間隙

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密封情況

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可（kě）