一（yī）、排汙泵檢查與維修

ZW排汙泵、WQ排汙（wū）泵產品性能優良，運行穩定可靠，每台泵在出廠前都進（jìn）行了嚴格的出場（chǎng）檢測，*潤滑的球軸承以及處於油室內運（yùn）行的機械密封使排汙（wū）泵具有大的耐用性，然而，為了確（què）保排汙泵（bèng）的（de）使用壽（shòu）命，建議使用單（dān）位（wèi）進行定期檢（jiǎn）查和保（bǎo）養。

1、定期檢查水泵電動機相間及相（xiàng）對地間的絕緣電阻，其（qí）值應大（dà）於2MΩ，否則應拆機（jī）檢修(進行幹（gàn）燥處理（lǐ）)，同時應檢查接地是否牢固。

2、葉輪（lún）和撕裂機構(底座蓋板)之間的間（jiān）隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用後，此間隙可能由（yóu）於磨損（sǔn）而增大，此時應予以（yǐ）調整，其方法如下：斷開電源，鬆開固定螺釘，將蓋板旋轉一（yī）個適當的角度即（jí）可（kě）恢複原間隙。

3、排汙泵多次使用後（hòu）後必須放入清水中運行數分（fèn）鍾，防止泵腔留下沉積物，影響排汙泵正常使用。

4、排汙泵在規（guī）定的介質（zhì）中使用半年後（hòu），應檢（jiǎn）查油室密（mì）封狀況，更換10＃～30＃機油（yóu），必要時更換機械密封件，對於在（zài）工作條件惡劣的（de）情況下使用的排汙泵應經常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位於出水口內側)朝下（xià），放出潤滑油，然後用洗滌油清洗油（yóu）室，重新注入（rù）適量的油(70％～80％)，更換（huàn）新的O型圈並將螺塞擰緊。

5、如廢油中發現有水(奶狀乳化液)按規定清洗油室並（bìng）重（chóng）新裝油（yóu），使用三周（zhōu）後必須重新檢查一次，如（rú）再發現潤滑油變成乳（rǔ）狀液，應檢查（chá）機械密封，必要時予以更換(與我（wǒ）司（sī）維修部接洽)，如果現場有更換條件，更換密封（fēng）件後應進行氣密試（shì）驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

二、排汙（wū）泵故障原因及（jí）排除方（fāng）法

1、泵的流量（liàng）或揚程下降 原因分析 排除方法 水泵反轉。 輸（shū）送揚程（chéng）過（guò）高。 抽吸的介質走旁路。 出水管泄漏。 出水管（guǎn）局部可能被沉積物堵塞。 泵局部堵塞。 葉輪或底座磨損。 關掉控製箱的總電源，調（diào）換（huàn）二相電源線。 檢查：選型是否正確；出（chū）水管尺寸是否正確。 檢查閥門是否被關死，然後（hòu）滿負（fù）載（zǎi）測試泵。 找出泄漏點，並進行維修。 檢查管線，清理或更換。 檢查和清理泵(包（bāo）括在過濾網內使用的)。 調整間隙或更（gèng）換零件。

2、泵運轉後無流量 原因分析 排除方法 氣塞。 檢查出水排放閥門。 泵反轉。 頻繁打開和關閉閥門；啟動停止泵數次（cì），啟動/停止泵時間相隔2~3分鍾之間；根據安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。 打開閥門；檢查閥門安裝方向是否（fǒu）有（yǒu）誤； 關閉總電源，調（diào）換（huàn）二（èr）線電源線。

3、泵啟動（dòng）停止過於頻繁 原因分析 排除方法 浮球開關選定距離過短。 逆止閥故（gù）障，逆止閥不止回，使液體倒流入汙水池。 a、重新調整浮球開關，延長運行時間。 B、檢查閥門並維修。

4、泵無法停止 原因分析 排除方法 浮球開關功能失靈。 浮球浮子卡在工作位（wèi）。 檢查並根據需（xū）要更換。 鬆開，根據需要調整位置。

5、泵啟動後，斷路器、過（guò）載（zǎi）器跳開 原因分析 排除方法 電壓過低。 電壓過高（gāo）。 電機接線錯誤。 在渦殼底部（bù）堆積有沉澱（diàn）物。 檢查電壓，如果電壓過低（dī）則不能使用；電纜線過長，引起壓降過大（dà），應盡量縮短電纜，並適當選擇粗些的電（diàn）纜線。 使用變壓器，將電壓調整（zhěng）到正常範圍。 檢查控製（zhì）盒中電纜彩色編號和接頭標號（hào）並檢查接線。 清理泵和汙水池，參見安裝（zhuāng）說（shuō）明中的有關部分。

6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開 原因分析 排除（chú）方法 浮球故障。 繞組、接頭或電纜短路。 泵（bèng）被堵塞。 檢查旁路浮（fú）球開關是否能啟動泵，如是，應檢查（chá）浮球開關。 用歐姆（mǔ）表檢查，如是短路應檢查繞組（zǔ）、接線頭及電纜。 切斷電（diàn）源，將泵移（yí）出汙水池，清理（lǐ）障礙物，複位前進行試用。

7、泵不能啟動 原因分析 排（pái）除方法 沒（méi）有電。 繞組、電纜、接線頭或控（kòng）製盒斷路。 檢查控製盒電源（yuán）是否接觸（chù）正常。 檢查電纜線、電機的接頭和繞組。